修模时我们有时候会遇到这样一种现象，可能有几个工位均可导致某尺度不良或变形，我们经过丈量各工位就发现问题之所在，这便是丈量法。它首要是经过关于料条各工位慢慢丈量，从而找出变异工位，如用此方法可以修理多工位落料或工位成型后尺度的不良。
定制由凸模组合基板、凸模组件、凸模组合卡板、型腔截断组件和侧截组合板组成的具有可变型芯的凸模。凸、凹模及辅助成型系统的协调改变。可加工不同形状、不同尺寸的系列塑件。
注塑模具的选材,某模具企业从选材和热处理简便考虑，选择T10A钢制造截面尺寸相差悬殊、要求淬火后变形较小的较复杂模具，硬度要求56-60HRC。热处理后模具硬度符合技术要求，但模具变形较大，无法使用，造成模具报废。后来该企业采用微变形钢Cr12钢制造，模具热处理后硬度和变形量都符合要求。预防措施：制造精密复杂、要求变形较小的模具，要尽量选用微变形钢，如空淬钢等。
优良的机械加工性：大多数塑料模具，除了EMD加工外需要一定程度的切割和钳工修理。为延长切削刀具的使用寿命，提高切削性能，降低表面粗糙度，塑料模具钢的硬度必须适当。良好的抛光性能：优质塑料制品，要求表面粗糙度小。例如，注射模腔的表面粗糙度值小于Ra0.1?0.25的水平，光学表面需要Ra <0.01nm，必须抛光腔体以降低表面粗糙度值。用于此目的的钢材需要较少的材料杂质，组织细微均匀，无纤维方向，抛光不应出现点蚀或桔皮样缺陷。良好的热稳定性：注塑模具部件的形状往往比较复杂，淬火后难以加工，应尽量使用良好的热稳定性，当模具加工热处理后由于线膨胀系数小，热处理变形小，由于尺寸变化率小，金相组织和模具尺寸稳定，可以减少或不再加工的温差，可以保证模具尺寸精度和表面粗糙度的要求。
