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质量上乘【诚信服务】塑料模具厂商

发布时间:2022-11-29 04:41:28访问:1122

注塑模具设计注意事项:1、在结构设计开始时,每个注塑产品都应该确定其开口方向和分型线,以确保抽芯滑块机构和分型线的尺寸精准,将它们对外观的影响降到最小化。2、确定模具的开模方向后,设计人员要将模具产品的加强筋、卡扣、凸起结构与模具开模方向设置成一致的。除此之外,设计人员还要选择适当的分型线以改善外观和性能,避免开模方向存在倒扣的情况等。

对于一些汽车覆盖件、航天领域的零件、家用电器、玩具等,许多产品的形状不规则且多为曲面的组合体,其中高精度零件的最小单位甚至要达到mm和μm。这就需要配备高精度的计算机系统来完成设计和注塑过程。以做到误差最小。塑胶模具的加工过程是比较复杂的。要做到高质量的产品加工就需要注重细节。比如产品编码、增补物料、修模刻字等。

塑料模具制造要考虑的因素都有哪些?1、塑件自身收缩、冷却变化因素(这个涵盖的方面多了,模流分析是一个很高深的学问)2、原料稳定性因素3、注塑机系统、工艺因素4、地区、天气、环境因素5、人为操作因素(操作员取件、机械手取件)

注塑模具的选材,某模具企业从选材和热处理简便考虑,选择T10A钢制造截面尺寸相差悬殊、要求淬火后变形较小的较复杂模具,硬度要求56-60HRC。热处理后模具硬度符合技术要求,但模具变形较大,无法使用,造成模具报废。后来该企业采用微变形钢Cr12钢制造,模具热处理后硬度和变形量都符合要求。预防措施:制造精密复杂、要求变形较小的模具,要尽量选用微变形钢,如空淬钢等。