各个成型零件常有专用名称。构成制品外形的成型零件称为凹模(又称阴模)，构成制品内部形状(如孔、槽等)的称为型芯或凸模(又称阳模)。设计成型零件时首先要根据塑料的性能、制品的几何形状、尺寸公差和使用要求来确定型腔的总体结构。
注塑模具结构,众所周知，注塑模具主要有七大系统构成：导向系统、支承系統、成型零件系统、浇注系统、冷却系统、顶出系统、排气系统。 以上各系统組成模具，塑胶经浇注系統，通过浇口进入模腔內部，填充保压之后由冷却系统冷却，成品冷凝固化后经顶出系统顶出，完成一個成型周期。
注塑即热塑性塑料注射成型，这种方法是将塑料材料熔化，然后将其注入膜腔内，而熔化的塑料一旦进入模具中，就会受冷成型，被加工成想要的形状，并且其所得的形状往往就是最后的成品模样，不再需要其他加工。除此之外，注塑加工工艺可以很好地把控细节，例如凸起、肋、螺纹等部位都可以在注射模塑中一步操作成型。
