注塑模具加工加工【承诺守信】稳扎稳打

根据确定的结构选择分型面、浇口和排气孔的位置以及脱模方式。则按控制品尺寸进行各零件的设计及确定各零件之间的组合方式。塑料熔体进入型腔时具有很高的压力，故成型零件要进行合理地选材及强度和刚度的校核。为保证塑料制品表面的光洁美观和容易脱模，凡与塑料接触的表面，其粗糙度Ra>0.32um，而且要耐腐蚀。成型零件一般都通过热处理来提高硬度，并选用耐腐蚀的钢材制造。

何谓注塑成型加工？注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法。该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一。注射成型过程大致可分为以下6个阶段 ：合模、注射、保压、冷却、开模、制品取出。

注塑模具的选材,某模具企业从选材和热处理简便考虑，选择T10A钢制造截面尺寸相差悬殊、要求淬火后变形较小的较复杂模具，硬度要求56-60HRC。热处理后模具硬度符合技术要求，但模具变形较大，无法使用，造成模具报废。后来该企业采用微变形钢Cr12钢制造，模具热处理后硬度和变形量都符合要求。预防措施：制造精密复杂、要求变形较小的模具，要尽量选用微变形钢，如空淬钢等。

注塑模具设计注意事项：1、在结构设计开始时，每个注塑产品都应该确定其开口方向和分型线，以确保抽芯滑块机构和分型线的尺寸精准，将它们对外观的影响降到最小化。2、确定模具的开模方向后，设计人员要将模具产品的加强筋、卡扣、凸起结构与模具开模方向设置成一致的。除此之外，设计人员还要选择适当的分型线以改善外观和性能，避免开模方向存在倒扣的情况等。