注塑模具加工浇口的作用是:A、控制料流速度:B、在注射中可因存于这部分的熔料早凝而防止倒流:C、使通过的熔料受到较强的剪切而升高温度,从而降低表观粘度以提高流动性:D、便于制品与流道系统分离。浇口形状、尺寸和位置的设计取决于塑料的性质、制品的大小和结构。一般浇口的截面形状为矩形或圆形,截面积宜小而长度宜短,这 不仅基于 上述作用,还因为小浇口变大较容易,而大浇口缩小则很困难。浇口位置一般应选在制品最厚而又不影响外观的地方。浇口尺寸的设计应考虑到塑料熔体的性质。型腔它是模具中成型塑料制品的空间。用作构成型腔的组件统称为成型零件。
模具是制造业的基础,同时也是技术成果转化的基础,处于高新技术产业的重要领域。因此模具制造行业在欧美等工业发达国家被称为“点铁成金”和“磁力工业”。在美国,工业界视模具行业为其基石。而在德国,人们认为模具行业是所有工业中的“关键工业”。日本模具协会也认为“模具是促进社会繁荣富裕的动力”。
根据确定的结构选择分型面、浇口和排气孔的位置以及脱模方式。则按控制品尺寸进行各零件的设计及确定各零件之间的组合方式。塑料熔体进入型腔时具有很高的压力,故成型零件要进行合理地选材及强度和刚度的校核。为保证塑料制品表面的光洁美观和容易脱模,凡与塑料接触的表面,其粗糙度Ra>0.32um,而且要耐腐蚀。成型零件一般都通过热处理来提高硬度,并选用耐腐蚀的钢材制造。
各个成型零件常有专用名称。构成制品外形的成型零件称为凹模(又称阴模),构成制品内部形状(如孔、槽等)的称为型芯或凸模(又称阳模)。设计成型零件时首先要根据塑料的性能、制品的几何形状、尺寸公差和使用要求来确定型腔的总体结构。
有的零件比较复杂,当呈现了尺度不良,而难以去判定是哪一工位出了问题,这就要将此套塑料注塑模具与其它模具的料条进行比较,或将现在的料条与曾经出产正常的料条进行比较,找出它们的不同之处,然后关于症下药。当尺度不良时用比较法与各成型工位比较,往往会很快找到问题发生的真因。