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何谓注塑成型加工？注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法。该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一。注射成型过程大致可分为以下6个阶段 ：合模、注射、保压、冷却、开模、制品取出。

注塑模具的选材,某模具企业从选材和热处理简便考虑，选择T10A钢制造截面尺寸相差悬殊、要求淬火后变形较小的较复杂模具，硬度要求56-60HRC。热处理后模具硬度符合技术要求，但模具变形较大，无法使用，造成模具报废。后来该企业采用微变形钢Cr12钢制造，模具热处理后硬度和变形量都符合要求。预防措施：制造精密复杂、要求变形较小的模具，要尽量选用微变形钢，如空淬钢等。

优良的机械加工性：大多数塑料模具，除了EMD加工外需要一定程度的切割和钳工修理。为延长切削刀具的使用寿命，提高切削性能，降低表面粗糙度，塑料模具钢的硬度必须适当。良好的抛光性能：优质塑料制品，要求表面粗糙度小。例如，注射模腔的表面粗糙度值小于Ra0.1?0.25的水平，光学表面需要Ra <0.01nm，必须抛光腔体以降低表面粗糙度值。用于此目的的钢材需要较少的材料杂质，组织细微均匀，无纤维方向，抛光不应出现点蚀或桔皮样缺陷。良好的热稳定性：注塑模具部件的形状往往比较复杂，淬火后难以加工，应尽量使用良好的热稳定性，当模具加工热处理后由于线膨胀系数小，热处理变形小，由于尺寸变化率小，金相组织和模具尺寸稳定，可以减少或不再加工的温差，可以保证模具尺寸精度和表面粗糙度的要求。