注塑模具结构,众所周知，注塑模具主要有七大系统构成：导向系统、支承系統、成型零件系统、浇注系统、冷却系统、顶出系统、排气系统。 以上各系统組成模具，塑胶经浇注系統，通过浇口进入模腔內部，填充保压之后由冷却系统冷却，成品冷凝固化后经顶出系统顶出，完成一個成型周期。
注塑模具的选材,某模具企业从选材和热处理简便考虑，选择T10A钢制造截面尺寸相差悬殊、要求淬火后变形较小的较复杂模具，硬度要求56-60HRC。热处理后模具硬度符合技术要求，但模具变形较大，无法使用，造成模具报废。后来该企业采用微变形钢Cr12钢制造，模具热处理后硬度和变形量都符合要求。预防措施：制造精密复杂、要求变形较小的模具，要尽量选用微变形钢，如空淬钢等。
有些塑料注塑模具呈现的问题点必须经过料条的不良来仔细调查它的外观，找出变异的工位，才干解决它的问题点。修理压伤是这一种方法的首要表现，但有些问题其实不如压伤如此明显，如果单凭经历可能找不到发生问题的底子。所以一定要仔细仔细去调查料条与塑料注塑模具的变异，才干真正到达调查法的意图。
塑胶模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。模具的结构虽然由于塑料品种和性能、塑料制品的形状和结构以及注射机的类型等不同而可能千变万化，但是基本结构是一致的。模具主要由浇注系统、调温系统、成型零件和结构零件组成。其中浇注系统和成型零件是与塑料直接接触部分，并随塑料和制品而变化，是塑模中最复杂，变化最大，要求加工光洁度和精度最高的部分。注塑模具是一种生产塑胶制品的工具;也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。
