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塑料模具-欢迎光临【服务为先】

发布时间:2021-07-23 02:31:41访问:892

经常采用的是梯形或半圆形截面的分流道,且开设在带有脱模杆的一半模具上。流道表面必须抛光以减少流动阻力提供较快的充模速度。流道的尺寸决定于塑料品种,制品的尺寸和厚度。对大多数热塑性塑料来说,分流道截面宽度均不超过8m,特大的可达10-12m,特小的2-3m。在满足需要的前提下应尽量减小截面积,以增加分流道赘物和延长冷却时间。

注塑模具加工调温系统,为了满足注射工艺对模具温度的要求,需要有调温系统对模具的温度进行调节。对于热塑性塑料用注塑模,主要是设计冷却系统使模具冷却。模具冷却的常用办法是在模具内开设冷却水通道,利用循环流动的冷却水带走模具的热量;模具的加热除可利用冷却水通道热水或蒸汽外,还可在模具内部和周围安装电加热元件。

具有足够的表面硬度和耐磨性:塑料模具的一般硬度通常在50-60HRC以下,热处理后模具应具有足够的表面硬度,以确保模具具有足够的刚性。模具在工作中由于填充和流动的塑料承受较大的压缩应力和摩擦,要求模具保持其形状的精度和尺寸精度的稳定性,以确保模具具有足够的使用寿命。模具耐磨性取决于钢的化学成分和热处理硬度,因此提高模具的硬度有利于提高其耐磨性。

模具是制造业的基础,同时也是技术成果转化的基础,处于高新技术产业的重要领域。因此模具制造行业在欧美等工业发达国家被称为“点铁成金”和“磁力工业”。在美国,工业界视模具行业为其基石。而在德国,人们认为模具行业是所有工业中的“关键工业”。日本模具协会也认为“模具是促进社会繁荣富裕的动力”。

优良的机械加工性:大多数塑料模具,除了EMD加工外需要一定程度的切割和钳工修理。为延长切削刀具的使用寿命,提高切削性能,降低表面粗糙度,塑料模具钢的硬度必须适当。良好的抛光性能:优质塑料制品,要求表面粗糙度小。例如,注射模腔的表面粗糙度值小于Ra0.1?0.25的水平,光学表面需要Ra <0.01nm,必须抛光腔体以降低表面粗糙度值。用于此目的的钢材需要较少的材料杂质,组织细微均匀,无纤维方向,抛光不应出现点蚀或桔皮样缺陷。良好的热稳定性:注塑模具部件的形状往往比较复杂,淬火后难以加工,应尽量使用良好的热稳定性,当模具加工热处理后由于线膨胀系数小,热处理变形小,由于尺寸变化率小,金相组织和模具尺寸稳定,可以减少或不再加工的温差,可以保证模具尺寸精度和表面粗糙度的要求。