有些塑料注塑模具呈现的问题点必须经过料条的不良来仔细调查它的外观，找出变异的工位，才干解决它的问题点。修理压伤是这一种方法的首要表现，但有些问题其实不如压伤如此明显，如果单凭经历可能找不到发生问题的底子。所以一定要仔细仔细去调查料条与塑料注塑模具的变异，才干真正到达调查法的意图。
有的零件比较复杂，当呈现了尺度不良，而难以去判定是哪一工位出了问题，这就要将此套塑料注塑模具与其它模具的料条进行比较，或将现在的料条与曾经出产正常的料条进行比较，找出它们的不同之处，然后关于症下药。当尺度不良时用比较法与各成型工位比较，往往会很快找到问题发生的真因。
塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称。模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化，可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑件。为了改进塑料的性能，还要在聚合物中添加各种辅助材料，如填料、增塑剂、润滑剂、稳定剂、着色剂等，才能成为性能良好的塑料。
注塑模具的选材,某模具企业从选材和热处理简便考虑，选择T10A钢制造截面尺寸相差悬殊、要求淬火后变形较小的较复杂模具，硬度要求56-60HRC。热处理后模具硬度符合技术要求，但模具变形较大，无法使用，造成模具报废。后来该企业采用微变形钢Cr12钢制造，模具热处理后硬度和变形量都符合要求。预防措施：制造精密复杂、要求变形较小的模具，要尽量选用微变形钢，如空淬钢等。
