何谓注塑成型加工？注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法。该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一。注射成型过程大致可分为以下6个阶段 ：合模、注射、保压、冷却、开模、制品取出。
经常采用的是梯形或半圆形截面的分流道，且开设在带有脱模杆的一半模具上。流道表面必须抛光以减少流动阻力提供较快的充模速度。流道的尺寸决定于塑料品种，制品的尺寸和厚度。对大多数热塑性塑料来说，分流道截面宽度均不超过8m，特大的可达10-12m，特小的2-3m。在满足需要的前提下应尽量减小截面积，以增加分流道赘物和延长冷却时间。
有的零件比较复杂，当呈现了尺度不良，而难以去判定是哪一工位出了问题，这就要将此套塑料注塑模具与其它模具的料条进行比较，或将现在的料条与曾经出产正常的料条进行比较，找出它们的不同之处，然后关于症下药。当尺度不良时用比较法与各成型工位比较，往往会很快找到问题发生的真因。
