注塑模具加工调温系统,为了满足注射工艺对模具温度的要求,需要有调温系统对模具的温度进行调节。对于热塑性塑料用注塑模,主要是设计冷却系统使模具冷却。模具冷却的常用办法是在模具内开设冷却水通道,利用循环流动的冷却水带走模具的热量;模具的加热除可利用冷却水通道热水或蒸汽外,还可在模具内部和周围安装电加热元件。
注塑模具结构,众所周知,注塑模具主要有七大系统构成:导向系统、支承系統、成型零件系统、浇注系统、冷却系统、顶出系统、排气系统。 以上各系统組成模具,塑胶经浇注系統,通过浇口进入模腔內部,填充保压之后由冷却系统冷却,成品冷凝固化后经顶出系统顶出,完成一個成型周期。
注塑模具加工浇口,它是接通主流道(或分流道)与型腔的通道。通道的截面积可以与主流道(或分流道)相等,但通常都是缩小的。所以它是整个流道系统中截面积最小的部分。浇口的形状和尺寸对制品质量影响很大。
注塑即热塑性塑料注射成型,这种方法是将塑料材料熔化,然后将其注入膜腔内,而熔化的塑料一旦进入模具中,就会受冷成型,被加工成想要的形状,并且其所得的形状往往就是最后的成品模样,不再需要其他加工。除此之外,注塑加工工艺可以很好地把控细节,例如凸起、肋、螺纹等部位都可以在注射模塑中一步操作成型。
注塑模具的选材,某模具企业从选材和热处理简便考虑,选择T10A钢制造截面尺寸相差悬殊、要求淬火后变形较小的较复杂模具,硬度要求56-60HRC。热处理后模具硬度符合技术要求,但模具变形较大,无法使用,造成模具报废。后来该企业采用微变形钢Cr12钢制造,模具热处理后硬度和变形量都符合要求。预防措施:制造精密复杂、要求变形较小的模具,要尽量选用微变形钢,如空淬钢等。