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为您服务-塑料模具加工【诚信经营】

发布时间:2021-11-18 13:40:33访问:1018

模具的应用随着现代工业的发展也得到了非常广泛的应用,使用模具进行产品的加工对原材料的节省也是非常有利的。据不完全数据统计,材料利用率可高达90%以上。这也很大程度上符合了当今社会的环保理念。塑胶模具是模具中的主要应用形式。

对于一些汽车覆盖件、航天领域的零件、家用电器、玩具等,许多产品的形状不规则且多为曲面的组合体,其中高精度零件的最小单位甚至要达到mm和μm。这就需要配备高精度的计算机系统来完成设计和注塑过程。以做到误差最小。塑胶模具的加工过程是比较复杂的。要做到高质量的产品加工就需要注重细节。比如产品编码、增补物料、修模刻字等。

各个成型零件常有专用名称。构成制品外形的成型零件称为凹模(又称阴模),构成制品内部形状(如孔、槽等)的称为型芯或凸模(又称阳模)。设计成型零件时首先要根据塑料的性能、制品的几何形状、尺寸公差和使用要求来确定型腔的总体结构。

何谓注塑成型加工?注塑成型又称注射模塑成型,它是一种注射兼模塑的成型方法。在一定温度下,通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料,用高压射入模腔,经冷却固化后,得到成型品的方法。该方法适用于形状复杂部件的批量生产,是重要的加工方法之一。注射成型过程大致可分为以下6个阶段 :合模、注射、保压、冷却、开模、制品取出。

根据确定的结构选择分型面、浇口和排气孔的位置以及脱模方式。则按控制品尺寸进行各零件的设计及确定各零件之间的组合方式。塑料熔体进入型腔时具有很高的压力,故成型零件要进行合理地选材及强度和刚度的校核。为保证塑料制品表面的光洁美观和容易脱模,凡与塑料接触的表面,其粗糙度Ra>0.32um,而且要耐腐蚀。成型零件一般都通过热处理来提高硬度,并选用耐腐蚀的钢材制造。