塑胶模具是在有需要批量加工的的情况下，所需要的一种模具，是一种加工方法，通过将受热融化的塑胶原材料通过机器高压射入塑胶模具的模腔内从而得到成型的产品，那么塑胶模具的结构完整性也会影响着成品的产品是否会达标，那么影响塑胶模具结构的因素有哪些呢?接下来就来给大家讲解一下。
1、根据制件的机构特点、尺寸要求、模具制造成本等确定型腔数量和排列方式
2、正确选择分型面的位置，方便模具加工，能保证模具拥有良好的排气功能，有利于制件脱模和成型，从而使制件的表面质量得到有效保证。
3、确定主浇道、分浇道和浇口的形状尺寸大小，选好排气排气系统，确定排气方式和排气槽的位置大小。
4、顶出方式、侧凹处理、抽芯方式的确定，冷却、加热方式和加热冷却沟槽的形状、位置、加热元件的位置。
5、根据模具材料和强度确定好零件厚度、外形尺寸、定位、导向件位置，零件之间的结构形式。
6、计算好成型零件的工作尺寸，绘制模具图要按照国家制图标准，并在工序图标出制件编号、名称、材料、绘图比例等。
以上的这些就是关于影响塑胶模具结构的一些因素，希望能够帮助大家了解更多关于塑胶模具的知识，大家由此可以看出注塑模具的生产加工，还是比较的复杂的，不能出一点差错，因此大家如有需要的话，也要选择有保障的厂家。
